灵犀智能制造诊断咨询--钢铁行业案例分析

来源:赛迪智能制造测评工程技术中心 编辑:杨晔、刘明

一、客户需求总结

客户情况。本案例分析涉及3家企业,其中2家为年产量500万吨规模,1家为年产量150万吨规模。500万吨是衡量钢铁企业规模与实力的一个重要标志,500万吨产能企业是当前巩固去产能成果最关键的企业群体。

行业状况。经过两年多去产能,我国钢铁产能利用率基本恢复到合理水平,行业经营形势显著好转,接下来全行业面临的挑战是如何靠技术、质量、服务等创新实现新发展,推动我国钢铁工业进入高质量发展的新阶段。无论是全行业还是政府主管部门,发展智能制造已经成为巩固来之不易的去产能成果,推动钢铁产业高质量发展的重要途径。 客户需求总结。面对当前行业结构特点和国家政策导向,钢铁企业在发展智能制造方面的共同需求日益凸显,关键字为“运营转型”。客户希望利用智能制造实现运营转型,借助第三方服务以运营绩效评估和诊断咨询为切入点,在能效管理,设备管理,排产优化和运营效率等方面,通过新一代信息技术的深度应用,提高资源效率,巩固带动利润提升,为基础工业提质增效赋能。 灵犀交付目标及挑战。交付目标是:一是交付企业运营诊断报告,科学定位智能制造运营提升点位。二是围绕能效管理、设备管理、排产优化和运营效率提升等推荐智能制造解决方案。交付挑战是:精准的企业短板定位、务实的投资项目建议。

二、咨询交付路线

成果物的确定。交付管理及智能制造解决方案建议并定期回访确认项目实施成效。

咨询交付路线图的确定。立足企业现状,通过现场勘察、运营数据采集、建模分析等手段,锁定企业通过智能制造提升运营绩效的点位;针对性推荐管理改提升建议或智能制造解决方案,跟踪项目实施成效。

三、咨询成果简述

客户一:帮助某500万吨钢厂建设网络运营平台,实现订单拉动管理,实现成品库存从12万吨降到2万吨,并把每日成品库存量降到约为1.5天;在制品钢坯库存基本实现零库存。

客户二:帮助某500万吨钢厂进行智能制造诊断和规划数据环境诊断,通过运营痛点诊断,推荐了三个智能制造建设项目,其中跨工序煤气平衡调度系统的改进项目建议被客户采纳。项目实施周期半年,总投入约数百万元人民币。目前该项目已投产,通过预测与实时计算辅助决策降低煤气管网波动,稳定产能,降低放散,年化效益达到4200万元。

主要指标上线前上线后
降波动压力稳定率78%95%
保生产轧钢停产(次/月)10
减放散煤气放散率1.38%0.43%
提效率标化操作经验传承
精管理实时预警+异常追溯

客户三:帮助某150万吨钢厂做运营转型,通过端到端的配料、生产、设备等整体精益转型。客户按精益提升建议实施六个月以来,实际落袋收益近5000万元,年化收益降本1个亿,提产增效4个亿。

四、后向延申服务

咨询团队与客户建立了深度互信,咨询人员在咨询交付后1年内定期回访,跟踪项目成效。

五、服务机构简介

中国电子信息产业发展研究院(赛迪研究院)是直属于国家工业和信息化部的一类科研事业单位,下属赛迪智能制造测评工程技术中心,以提高制造企业智能制造核心能力为目标,打造了以制造企业为主要服务对象的第三方服务平台,帮助企业了解自身现状,定位能力短板,合理规划发展目标和路径,助力企业有效控制智能制造投资质量,目前已在珠三角、长三角等地为众多制造企业提供智能制造转型升级服务。

咨询联系方式:010-88559270

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